客戶拜訪女士，對銅排轉(zhuǎn)子中頻焊接設(shè)備感興趣。先按客戶的題目簡單說一下轉(zhuǎn)子的焊接。當(dāng)焊接鼠籠式轉(zhuǎn)子的端環(huán)和籠條由紫銅或銅合金制成時，一般不采用熔焊。由于銅的焊接溫度高，鼠籠焊接后變形大，焊縫和熔合區(qū)容易出現(xiàn)裂紋和氣孔，而且由于銅焊接溫度高，鐵芯(尤其是兩端)的絕緣經(jīng)常損壞，影響轉(zhuǎn)子的質(zhì)量。女士，關(guān)于今天的釬焊技術(shù)交流，我也想請你就這個問題發(fā)表你的看法。

為什么選擇釬焊？

釬焊時的溫度較低，鼠籠材料的組織和機(jī)械強(qiáng)度變化不大，鼠籠變形較小，接頭平整而光滑，工藝過程較簡單。滾針焊接接頭的機(jī)械強(qiáng)度能夠滿足鼠籠式轉(zhuǎn)子的質(zhì)量要求。所以銅鼠籠轉(zhuǎn)子一般都是銅焊的。

在釬焊過程中，基本金屬(籠條和端環(huán))和熔點(diǎn)較低的焊料同時被加熱。焊料熔化后，在毛細(xì)作用下潤濕并填充端環(huán)與籠條之間的間隙，與基體金屬直接相互作用，相互擴(kuò)散溶解，凝固后形成牢固的接頭。

鼠籠式轉(zhuǎn)子釬焊包括氣體火焰釬焊、中頻感應(yīng)釬焊等。在火焰釬焊中，可以使用乙炔氣或液化石油氣。由于火焰釬焊設(shè)備簡單，施工方便，這種方法常用于鼠籠式轉(zhuǎn)子的焊接。但是這種釬焊方法很難準(zhǔn)確掌握釬焊溫度，需要相當(dāng)熟練的操作技術(shù)。當(dāng)焊接不對時，熱量在圓周上分布不均勻，產(chǎn)生較大的機(jī)械應(yīng)力，往往導(dǎo)致焊縫和端環(huán)開裂。因此，有必要對焊工的技術(shù)水平進(jìn)行評估。有些電機(jī)廠采用中頻感應(yīng)加熱釬焊鼠籠轉(zhuǎn)子，加熱迅速均勻，生產(chǎn)率和質(zhì)量高。

關(guān)于焊料和助焊劑

銅磷焊料可用于焊料是用來連接焊接頭的填充材料，不同籠條應(yīng)采用不同焊料。銅籠條，具有良好的流動性和導(dǎo)電性；突出優(yōu)點(diǎn)磷是很好的脫氧劑，銅焊時不需要助焊劑。但釬焊黃銅時，由于磷不能還原鋅，容易形成脆性磷化鋅，使接頭性能變差。在銅磷焊料中添加銀可以明顯改善焊料的潤濕性，提高其強(qiáng)度和塑性，降低熔點(diǎn)?？梢杂脕泶婧y較多的焊料。黃銅或青銅等銅合金起始籠條用銀焊料釬焊，銀焊料是銀、銅和鋅的合金。為了改善其工藝和機(jī)械性能，有時會添加鎘、鎳和錳。這種焊料加工性能優(yōu)異，熔點(diǎn)低，潤濕和填縫能力好，強(qiáng)度高，塑性和導(dǎo)電性好。

熔劑一般為硼砂或三分之一硼砂加三分之二四氟硼酸鉀。

釬焊工藝流程

以內(nèi)層為銅籠條，外層為黃銅籠條的雙鼠籠轉(zhuǎn)子為例，簡單描述了這一過程。

準(zhǔn)備工作

確認(rèn)籠條和端環(huán)符合圖紙要求后，清除毛刺、油污、氧化皮等。以使釬焊位置平滑。轉(zhuǎn)子直立。依次用紫銅錘或木錦頭將內(nèi)籠條輕輕打入轉(zhuǎn)子槽孔，使其對稱伸出鐵芯兩端。套入內(nèi)端環(huán)，根據(jù)圖紙校正端環(huán)高度，籠條端部至少與端環(huán)平齊。端環(huán)和鐵芯之間的距離不應(yīng)小于3毫米。

釬焊工藝流程

(1)將端環(huán)均勻加熱至200-300；

(2)將內(nèi)籠條沿圓周對稱位置逐個焊接。

(3)用小錘清理焊渣，檢查有無縫隙、凹坑和焊接不透性，必要時從背面補(bǔ)焊。

(4)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，如先焊接另一端的內(nèi)端環(huán)。

(5)穿上外籠條，蓋上外端環(huán)，檢查并調(diào)整內(nèi)外端環(huán)之間的距離。焊接方法與內(nèi)層相同，但應(yīng)使用銀焊料，并應(yīng)特別小心

駕駛籠條時，不允許“劃傷”或彎曲。轉(zhuǎn)子端環(huán)與籠條之間的裝配間隙一般為0.1~0.2毫米.端環(huán)和保持架條之間配合間隙的大小在很大程度上決定了焊縫的致密性和強(qiáng)度。間隙太小，組裝困難，接觸不均勻會阻礙焊料的流入；如果間隙過大，會破壞焊縫的毛細(xì)作用，使焊料無法填充間隙，可能造成大量焊料

流失。籠條穿入鐵心時受彎曲應(yīng)力，這是造成日后斷條的一個重要原因。打入籠條時，要特別注意不使其“蹩勁”，防止強(qiáng)力裝配。

●銅和銅合金導(dǎo)熱性強(qiáng)，端環(huán)尺寸又都較厚大，故要選用大號焊嘴，采用中性火焰的外焰加熱，火焰應(yīng)沖向?qū)彷^強(qiáng)的銅端環(huán)。為保證均勻加熱，焊槍要不斷移動。

操作時應(yīng)注意不使零件熔化。被焊工件加熱到500℃左右（目測為暗紅色），用灼熱的焊料頭蘸硼砂添加于被焊接處。繼續(xù)加熱到700℃以上（深櫻紅色），將焊料觸及釬焊接頭處，使焊料熔化。由于毛細(xì)管作用焊料被吸入間隙中，用火焰在下面烤工件，使焊料流滿整個間隙，下面露出焊料即移開火焰，待稍冷后再補(bǔ)充一些焊料，使焊縫表面光滑，上下形成飽滿的圓根。

●焊接起動繞組黃銅籠條，不能用焊槍對著黃銅桿加熱，因為黃銅由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)的時間很短，不像紫銅那樣有一個塑性過渡，稍不注意黃銅桿很容易被燒壞。黃銅中鋅的沸點(diǎn)低（906℃），焊接過程中極易蒸發(fā)，在空氣中生成白色煙霧狀的氧化鋅。鋅的燒損不僅降低了接頭的機(jī)械強(qiáng)度和抗蝕性，而且氧化鋅煙霧會引起焊工嚴(yán)重的慢性中毒。因此，焊接中切勿把黃銅桿燒熔。

●應(yīng)該采取各種措施降低焊接應(yīng)力，如采用多矩頭焊接，注意焊接順序，鐵心、籠條及端環(huán)進(jìn)行預(yù)熱減少溫差等。焊接時應(yīng)盡可能快些，不使端環(huán)過熱，以減少鼠籠變形，和不產(chǎn)生大的應(yīng)力。否則，焊后會發(fā)生籠條向內(nèi)彎曲的現(xiàn)象。焊接所造成的鼠籠變形和內(nèi)應(yīng)力，在電機(jī)的起動、運(yùn)行過程中往往引起斷條。

以上非官方發(fā)布內(nèi)容，僅代表個人觀點(diǎn)。