分享高壓電機軸承溫升的原因及處理方法。

高壓電機運轉(zhuǎn)時，軸承外圈的允許溫度不應(yīng)超過95°C。如果超過該值，則電機軸承的溫度過高，也稱為電機軸承的發(fā)熱。軸承發(fā)熱器電機中最常見的故障之一。在光線照射的情況下，潤滑脂可能泄漏和稀釋，在最壞的情況下，軸承可能損壞，給用戶造成經(jīng)濟損失。接下來西安西瑪電機售后服務(wù)部為大家簡要介紹一下對于高壓電機軸承（NSK軸承）發(fā)熱的原因及處理方法。
（1）如果運轉(zhuǎn)中的高壓電機軸承損壞，電機軸承可能過熱。檢查軸承的滾珠或軸承是否損壞，損壞時修理或更換。

（2）更換潤滑脂時，如果混合硬顆粒或清洗軸承，軸承會磨損和過熱，甚至可能損壞軸承。清潔軸承和軸承蓋后，更換潤滑脂并加注機油室2/3。

（3）儲油室內(nèi)無油。電機軸承長時間耗盡機油，摩擦損失增加，軸承過熱。定期保養(yǎng)時應(yīng)加注潤滑脂，將2/3的油室或潤滑油加注到標(biāo)準(zhǔn)油位線，以防止電機軸承中的機油流出。

（4）脂肪類錯誤。盡快更換正確的潤滑脂。一般來說，應(yīng)使用3號鋰基潤滑脂或3號鈣基復(fù)合潤滑脂。

（5）滾動軸承中的油脂過多。應(yīng)清除滾動軸承中多余的潤滑脂。

（6）潤滑脂有雜質(zhì)、太臟、太厚或油環(huán)卡住。應(yīng)更換潤滑脂，確定故障原因進行維修，粘度過高應(yīng)更換潤滑脂。

（7）軸承和軸、軸承和端蓋太松或太緊。過緊會使軸承變形，過緊容易造成“筒形”。如果軸承和軸太松，可以在軸端涂上金屬漆或用軟管沖洗端蓋。

（8）皮帶過緊、過松、聯(lián)軸器裝配不良或電機與從動機械軸中心不在同一直線上。這會增加軸承負(fù)荷并產(chǎn)生熱量。如果皮帶張緊度正確，則調(diào)整離合器。

（9）由于安裝不當(dāng)，固定端蓋上的螺釘擰緊不相同，導(dǎo)致兩個軸的中心不直，或軸承外圈不平衡，從而軸承變得不靈活，摩擦變差，載荷增加和受熱。

（10）高壓電機兩端或軸承蓋裝配不正確，通常不平行，導(dǎo)致軸承位置不正確。平裝端蓋或軸承蓋的端部并擰緊螺釘。

（11）在維護期間，更改了錯誤的存儲類型。盡快更換正確的軸承。

（12）個別鋼球不圓、軸承內(nèi)外環(huán)腐蝕等原因造成軸承質(zhì)量差，應(yīng)調(diào)整或更換軸承（NSK軸承）。

（13）當(dāng)電機振動過大時，電機軸承磨損加劇，導(dǎo)致軸承過熱。電機振動過大的原因有：殼體或基礎(chǔ)強度低、基礎(chǔ)松動或安裝螺栓松動、軸承間隙過大、轉(zhuǎn)子或彎軸不平衡、鐵芯變形或松動、剛性定子鐵芯、平衡、傳動差、機械載荷振動等。適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ǎ菏褂娩摻?、液位來測量基礎(chǔ)是否平整，目視檢查電機和被牽引機的安裝角度是否合適，如果底座或其他固定螺釘松動，超過軸承并在必要時更換，校正轉(zhuǎn)子直轉(zhuǎn)軸動平衡；校正重疊鐵芯；檢查鐵芯并重新緊固；檢修風(fēng)機，校正平衡，校正幾何；

（14）高壓電機轉(zhuǎn)動部分與靜止部分摩擦?xí)r，軸承磨損，負(fù)荷增加，導(dǎo)致軸承過熱。電機定轉(zhuǎn)子相撞的主要原因是：軸承損壞嚴(yán)重、軸和鐵芯彎曲、電機罩磨損。

以上就是西安西瑪電機售后服務(wù)部為大家分析總結(jié)的對于高壓電機軸承（NSK軸承）發(fā)熱的原因及處理方法，如果有及時處理好電機軸承發(fā)熱問題，那么在最壞的情況下，軸承可能損壞，給用戶造成經(jīng)濟損失。

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